Aufgrund der jüngsten Trends im Bereich der Elektromobilität besteht eine hohe Nachfrage nach Lithium, was zu einem Anstieg der weltweiten Produktion und Rekordpreisen für Lithiumerze und -verbindungen geführt hat. Dementsprechend werden viele Anstrengungen unternommen, um das Angebot durch die Ausbeutung von primären Ressourcen auf der ganzen Welt aufrechtzuerhalten, während ein effektives Lithiumrecycling aus Sekundärquellen noch immer aussteht. Bei primären Pegmatit-Erzen erfordert der derzeitige Stand der industriellen Technik energieintensive Hochtemperaturvorbehandlungen, um die Reaktivität der refraktären Lithiumminerale vor der Laugung zu erhöhen. Außerdem konzentrieren sich diese Verfahren nur auf den geringen, aber wirtschaftlich relevanten Lithiumgehalt, wobei die Hauptbestandteile Al und Si außer Acht gelassen werden, was zu großen Mengen an Laugungsrückständen führt. Neben primären Lithiummineralen findet sich eine ähnliche chemische Zusammensetzung von Elementen in sekundären Rohstoffen wie Li₂O-Al₂O₃-SiO₂ Glaskeramik (LAS), die als ungenutzte urbane Lithiumquelle angesehen werden kann und in erheblichen Mengen in ausrangierten Elektrogeräten zu finden ist. Obwohl das Recycling dieser Geräte bereits etabliert ist, gehen auf diesem Entsorgungsweg große Mengen an wertvollem Lithium verloren, da sich das Recycling bisher nur auf die Rückgewinnung der Übergangsmetalle konzentriert und die Glaskeramik vernachlässigt. Motiviert durch diese Umstände wurde in der vorliegenden Dissertation ein ganzheitlicher Ansatz untersucht, der versucht, das gesamte chemische Inventar der Ausgangsmaterialien zu nutzen, was zu verschiedenen wertschöpfenden Nebenprodukten bei der Extraktion und nachgeschalteten hydrometallurgischen Behandlungen auf dem Weg zu einer reinen Lithiumverbindung führt. Für diese Studie wurden eine LAS-Glaskeramik aus einem ausgedienten Kochfeld und natürlich vorkommende lithiumhaltige Minerale wie Lepidolith, Spodumen und Petalit als Ausgangsmaterialien für alkalische mechanochemische Untersuchungen ausgewählt, wobei der Schwerpunkt auf der Lithiumextraktion ohne thermische Vorbehandlungen lag. Der erste Abschnitt befasst sich mit den experimentellen Untersuchungen der LAS-Proben, die zu einer effizienten Zersetzung der lithiumhaltigen β-Quarz Phase unter alkalischen Bedingungen führten, während Lithium in der Laugungsflüssigkeit deutlich angereichert wurde. Als optimale Versuchsparameter wurden eine NaOH-Konzentration, eine Rotationsgeschwindigkeit und ein Kugel-Pulver-Verhältnis von 7 mol/L, 600 U/min bzw. 50:1 g/g ermittelt, was zu einer erheblichen Extraktion von bis zu 92,4 % führte. Zusätzlich zur Auslaugung wurde das gesamte Ausgangsmaterial in Abhängigkeit von der NaOH-Konzentration in verschiedene Zeolith-Strukturen umgewandelt. Im zweiten Abschnitt wurden die Erkenntnisse aus den Untersuchungen der LAS-Proben auf die drei häufigsten lithiumhaltigen Silikat Minerale Lepidolith, Spodumen und Petalit übertragen. Dabei zeigte sich, dass Petalit im Vergleich zu Spodumen oder Lepidolith deutlich besser mit dem gewählten mechanochemischen Ansatz vereinbar ist. Dies führte zu einer beträchtlichen Lithiumextraktion von bis zu 84,9 %, während gleichzeitig eine nahezu vollständige Umwandlung von Petalit in einen Sodalith-Zeolith erreicht wurde. Die deutlich höhere Reaktivität von Petalit unter mechanochemischen Bedingungen wurde mit spezifischen Merkmalen seiner Kristallstruktur in Verbindung gebracht, wie der weniger dichten Atompackung und der ausgeprägten Aktivierung von Spaltebenen entlang der Lithium Positionen beim Kugelmahlen. Als unvermeidlicher Nebeneffekt der alkalischen Auslaugung ging während der mechanochemischen Experimente ein Teil des Siliziums aus den Ausgangsmaterialien in Lösung, so dass eine Entkieselung als Zwischenschritt vor der Lithiumausfällung erforderlich wurde. CaO erwies sich als wirksames Mittel, das zu hohen Entkieselungsraten für LAS- und Petalit-basierte Lösungen führte, während der Lithiumgehalt in beiden Fällen unbeeinflusst blieb. Nach der Reinigung der Lösung durch Entkieselung wurde Lithium durch Zugabe moderater Mengen von Phosphorsäure ausgefällt, was die Bildung von schwerlöslichem Li₃PO₄ bei bestimmten P:Li-Verhältnissen ermöglichte. In einem letzten Schritt wurde das erhaltene Li₃PO₄ mit Ca(OH)₂ weiter behandelt, was zur Ausfällung von Hydroxylapatit Ca₅(PO₄)₃OH und zur Bildung von LiOH·H₂O in Lösung führte, dass nach der Filtration zu einer reinen Verbindung kristallisiert werden kann. Zusätzlich, werden Ca-Silikat Phasen, die bei der Entkieselung der angereicherten Lösung entstehen, oder Hydroxyapatit, der aus dem Umwandlungsverfahren resultiert, als wertsteigernde Nebenprodukte betrachtet, da sie spezifische Anwendungen bieten und somit dem ganzheitlichen Ansatz entsprechen. Die bei der mechanochemischen Behandlung von LAS- oder Petalit-Proben anfallenden Auslaugungsrückstände wiesen vergleichbar hohe spezifische Oberflächen auf und bestanden hauptsächlich aus Sodalith und/oder LTN-Zeolithen, die für ihre besonderen Eigenschaften bei der Molekularsiebung oder selektiven Adsorption bekannt sind. Dementsprechend wurden diese Nebenprodukte in einer Nebenstudie als potenzielle Adsorbens untersucht und zeigten eine hervorragende Sorptionsleistung für zweiwertige Schwermetallionen in synthetischen Abwasserproben.