Selektives Laserstrahlschmelzen metallischer Materialien (engl.: Metal Laser Powder Bed Fusion; PBF-LB/M) ermöglicht durch den schichtweisen Bauteilaufbau hohe geometrische Freiheitsgrade. Die resultierende PBF-LB/M-Mikrostruktur hängt dabei von mehreren Faktoren ab, darunter Prozessparameter, Bauteilgeometrie, Aufbauorientierung sowie Nachbearbeitungsprozesse (bspw. Wärmebehandlung). Insbesondere für den zuverlässigen Einsatz von Hochtemperaturwerkstoffen aus PBF-LB/M-Prozessen fehlt es derzeit sowohl an einer zuverlässig übertragbaren Datenbasis als auch an reproduzierbaren Prüfvorschriften. Da sich die Geometrie realer Bauteile von zur Kennwertermittlung standardmäßig verwendeten zylinderförmigen Proben unterscheidet, muss untersucht werden, ob direkt gedruckte PBF-LB/M fertigungsbegleitende Proben vergleichbare Materialeigenschaften aufweisen, als aus Bauteilen entnommene Proben. Zu diesem Zweck wurde ein generisches Bauteil entworfen. Das generische Bauteil repräsentiert anwendungsrelevante geometrische Merkmale, wie bspw. Überhänge, Querschnittsänderungen usw. Weiterhin wurden fertigungsbegleitende Proben innerhalb des generischen Bauteils integriert. Die Kombination aus fertigungsbegleitenden Proben und generischen Bauteil bildet das Probeentnahmebauteil. Die Proben haben relativ zur Baurichtung folgende Orientierungen: 0°, 45° und 90°. Um den Einfluss der geometrischen Merkmale beurteilen zu können, wurden zum Vergleich fertigungsbegleitende Proben in denselben Bauorientierungen gefertigt. Die entnommenen Proben wurden mikrostrukturell untersucht, auf ihre mechanischen Eigenschaften geprüft und mit den Ergebnissen der fertigungsbegleitenden Proben verglichen. Als Werkstoffe wurden die Legierungen IN718 und IN738LC verwendet. Die Ni Superlegierung IN738LC ist aufgrund der Rissanfälligkeit herausfordernd mittels PBF-LB/M zu verarbeiten. Obwohl die mechanischen Eigenschaften für Hochtemperaturanwendungen vielversprechend sind, ist PBF-LB/M IN738LC noch kein gängiges Einsatzmaterial. Im Gegensatz wird IN718 aus additiver Fertigung bereits in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Mikrostrukturelle Unterschiede in Phasenbildung und -verteilung zwischen fertigungsbegleitenden Proben und entnommenen Proben lassen sich auf den PBF-LB/M-Prozess zurückführen. Die Korngrößen unterscheiden sich zwischen den Geometrien, wobei die aus dem Probenentnahmebauteil entnommenen Proben kleinere Körner aufzeigen. Durch den Unterschied in den Korngrößen werden auch Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften hervorgerufen. Entnommene Proben zeigen höhere Vickershärten im Vergleich zu fertigungsbegleitenden Proben auf. Die Zugfestigkeit und die Streckgrenze der entnommenen Proben liegen deutlich über denen der fertigungsbegleitenden Proben. Die IN738LC Kriecheigenschaften unterscheiden sich von denen von IN718, was auf die Phasenbildung und unterschiedliche Kriechdeformationsmechanismen zurückzuführen ist.