Die Beständigkeit eines metallischen Werkstoffs gegenüber Spannungsrisskorrosion hängt in erheblichem Maße von der Qualität der vorhandenen Oxidschichten sowie der Werkstoffanfälligkeit gegenüber wasserstoffinduzierter Rissbildung ab. Im Falle der Nickelbasislegierung UNS N07718 (Nickelbasislegierung 718) wird davon ausgegangen, dass die Anfälligkeit gegenüber der Spannungsrisskorrosion insbesondere von der Materialhärte abhängig ist. Die durchgeführten systematischen Untersuchungen an der Nickelbasislegierung 718 hatten das Ziel, die Einflüsse unterschiedlicher Wärmebehandlungszustände auf das Korrosionsverhalten zu erforschen. Elektrochemische Untersuchungen der unterschiedlich wärmebehandelten Proben bestätigten eine höhere Lochkorrosionsbeständigkeit bei einer Wärmebehandlungstemperatur von 760 °C (für 8h) im Vergleich zur Auslagerungstemperatur von 870 °C (für 8h). Die beobachteten Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit konnten jedoch nicht ausschließlich auf die Ausscheidung von intermetallischen Phasen wie γ'+γ'' and δ zurückgeführt werden. Ergänzende Untersuchungen mittels Röntgen-Photoelektronenspektroskopie dokumentierten Unterschiede im Aufbau der Oxidschichten der Proben je nach Wärmebehandlungstemperaturen (760 °C und 870 °C). Darüber hinaus wurde in Anwesenheit von atomarem Wasserstoff grundsätzlich eine Herabsetzung des Passivierungsvermögens beobachtet, wobei das Maß der Passivierungsbeeinträchtigung mit steigender Wärmebehandlungstemperatur zunahm. Es wurde bei der Nickelbasislegierung 718 keine Korrelation zwischen der Wasserstoffversprödungsanfälligkeit und den Härtewerten festgestellt. Zusätzlich zu dem bereits bekannten negativen Effekt der orthorhombischen δ-Phasen auf die Wasserstoffversprödungsanfälligkeit wurde außerdem ein Zusammenhang zwischen dem Werkstoffverhalten und der Größe und Anzahl der verfestigenden γ'+γ'' Phasen abgeleitet. Unter den gewählten Wärmebehandlungstemperaturen zeigte die doppelt gehärtete Werkstoffvariante (8h bei 720 °C gefolgt von 8h bei 620 °C) die niedrigste Wasserstoffversprödungsanfälligkeit. Der entscheidende Einflussfaktor auf den Schädigungsmechanismus bei der Nickelbasislegierung 718 in Wasserstoff-haltigen Umgebungen ist somit die Morphologie der verfestigenden Phasen und nicht, wie im API-Standard (American Petroleum Institute) beschrieben, maßgeblich die Härte.