Das Hauptziel dieser Dissertation war die Verbesserung der Automatisierungsebene des indirekten Tiefdruckverfahrens. Eine Methode des indirekten Tiefdrucks, der translatorische Tampondruck, wurde in dieser Dissertation als eigenes Druckverfahren betrachtet. Diese Art des Druckens wird zum Bedrucken von 3D-Objekten mit konkaven und konvexen Oberflächen verwendet. Zum Beispiel kann es verwendet werden, um elektrolumineszente (EL) Paneles auf der gekrümmten Oberfläche eines Glases zu drucken. Im ersten Schritt dieser Arbeit wurde die Automatisierungsebene einer indirekten Tiefdruckmaschine verbessert. Hier wurde der Aufbau der indirekten Tiefdruckmaschine nach der Struktur eines mechatronischen Systems klassifiziert. Als Hardwarekomponenten der Steuereinheit wurden National Instruments CompactRio 9074 und Kollmorgen AKD-Servoantriebe benutzt. LabVIEW und DIAdem wurden zur Steuerung des Prozesses und der Überwachung der Datenverarbeitung (online und offline) eingesetzt. Im zweiten Schritt wurde eine Automatisierungsentwicklung durch die Implementierung von Manufacturing Execution System (MES) und Computer Aided Engineering (CAE) erreicht. In diesem Fall wurde das Silikonkautschuk-Materialmodell als hyperelastisches Material für unterschiedliche Härten gemäß Testergebnissen von einachsigen Zug-, Druck- und Planarversuchen für Härten von 3, 6, 12 und 18 Shore A erreicht. Das Silikonkautschuk-Materialmodell wurde für verschiedene Härten verwendet, um Simulationen des Druckprozesses durchzuführen. Außerdem wurde auf Basis mathematischer Gleichungen die Tampongeometrie berechnet. Danach wurde erstmalig ein Tampon-Rechner zur Berechnung der Tampon-Parameter programmiert. Es wurden ein Entwurfsverfahren für ein Tampon und ein kosteneffizientes Verfahren zur Formherstellung eines Tampons erarbeitet. Als innovative Methode wurde ein stereolithografischer 3D-Drucker zur Herstellung der Tampon-Formen verwendet. Diese Methode führte zu einer kosteneffizienteren Formvorbereitung und der Herstellung von einzigartigen Tampons entsprechend den Druckbedingungen. Des Weiteren wurde der Druckprozess in der Finite-Elemente-Methode (FEM) Software ABAQUS simuliert. Dies soll die Optimierung der Druckparameter für unterschiedliche Druckbedingungen ermöglichen. Die Fähigkeit zur kosteneffizienten, individuellen Tampon-Produktion und zur Simulation des Druckprozesses führte zu einer Optimierung entsprechend der Druckbedingungen. Diese Merkmale führten zu einer Erhöhung des Automatisierungsgrads im indirekten Tiefdruck von Stufe 1 (vor dieser Arbeit) auf Stufe 3.