In dieser Arbeit wird über Bulk-Keramiken hergestellt durch Pyrolyse von kommerziellen Poly(methylsilsesquioxane)-Precusoren berichtet. Vor der Pyrolyse wurden die Precusoren mit einem Katalysator vernetzt oder mit einer aluminiumhaltigen Alkoxidverbindung der Bezeichnung Alumatrane und der Sol-Gel-Technik modifiziert. Diese beiden Methoden führen zu amorphen Keramiken mit unterschiedlicher Zusammensetzung (Si1.00O1.60C0.80, Si1.00Al0.04O1.70C0.48, Si1.00Al0.07O1.80C0.49, and Si1.00Al0.11O1.90C0.49) nach thermischer Zersetzung bei 1100°C unter Argonatmosphäre, je nach Gehalt der Al-Alkoxide während der Polymersynthese. Die so hergestellten Keramiken sind bis zu 1300°C amorph. Die verschiedenen Stadien während der thermischen Behandlung führen zur Phasenseparation, Verdichtung (1300-1500°C) und der Bildung von Mullit. Die nanokristallinen Mullitphasen sind in einer amorphen Si(Al)OC Matrix eingebettet. Es wurde eine Aktivierungsenergie von 503 ± 60 [kJ/mol] entsprechend der Mullitkristallisation berechnet, die in etwa denen von einphasigen Gelen entspricht. Eine minimale Oxidationsrate von 6.142 x 10-2 [mg2/cm4 x h] wurde für die pyrolisierte aluminiummodifizierte Keramik bei 1400°C berechnet. Der Einfluss des Aluminiumgehalts auf die Viskosität und die Aktivierungsenergie von SiAlOC-Keramiken wurde an Hand des Kriechverhaltens untersucht. Die Glasübergangstemperatur liegt zwischen 1220-1300°C ähnlich der von SiOC Keramiken und fällt mit steigendem Aluminiumgehalt. Potentielle Anwendungen von polysiloxan abgeleiteten SiOC Keramiken im Bereich von mechanischen Mikroelektroniksystemen (MEMS) werden diskutiert.