Da in der laufenden Produktion weder standardisierte Prüfverfahren noch Beton-Rheometer geeignet erscheinen, muss die rheologische Bewertung im Mischer selbst erfolgen. Die seit Jahrzehnten bei Normalbeton praktizierte Auswertung der Energieaufnahme der Antriebsmotoren während des Mischvorgangs ist bei Hochleistungsbetonen mit selbstverdichtenden Eigenschaften ungeeignet. Das System Viscoprobe™ arbeitet unabhängig vom Mischerantrieb, stellt aber eine zusätzliche Baugruppe dar und kann lediglich die Fließkurve ermitteln. Ausgehend von der Forderung nach einem Intensiv-Mischer, der ermöglicht, auch rheologische Parameter zu bestimmen, wurde im Rahmen dieser Arbeit ein Konus-Labor-Mischer KKM-R 30 eingesetzt, der ein Nennvolumen von 30 Litern aufweist. Dazu wurden die Antriebstechnik, die Mischwerkzeuge und die Mischprozessführung neu konzipiert und die erforderliche Software entwickelt. Trotz der Steigerung des Leistungsumfangs konnte die Anzahl der verbauten Komponenten gegenüber dem Seriengerät reduziert werden. Durch den Einsatz eines High-Torque-Motors kann das innere Mischwerkzeug, welches über einen großen Abstand zur Mischerwandung verfügt, direkt angetrieben werden. Der Betrieb des Motors erfolgt mit einem Frequenzumrichter, der nach dem Direct-Torque-Regelverfahren arbeitet. Damit wird neben der kontrollierten Beschleunigung des Mischwerkzeugs aus dem Stillstand auch der Betrieb bei niedrigsten Drehzahlen ermöglicht. Durch die hohe Steifigkeit des Antriebsstranges und dessen geringe Masse können zudem die aus der Rheometrie bekannten oszillierenden Messungen durchgeführt werden. Um die Mischleistung zu erhöhen, wurde die Maximaldrehzahl von 180 UPM beim Seriengerät auf 1000 UPM gesteigert. Durch die zusätzlich montierten Stifte an den Außenkanten der Mischpaddel kann ein höherer Anteil der Motorleistung in das Mischgut eingebracht und die Mischdauer verkürzt werden.