Permanentmagnete auf Nd2Fe14B-Basis werden mittels Methoden der Rascherstarrung, Pulvermetallurgie und Wasserstoffbehandlung hergestellt, wobei die Produktion stark von strategischen Seltenerd-Rohstoffen abhängt. Als Ersatz für die kritische Ressource Nd in Nd2Fe14B-basierenden Legierungen wurde man auf die aufgrund der geringeren Nachfrage erheblich billigeren Elemente Ce und La aufmerksam, die die Herstellung von kostengünstigen Magnete mit mittlerer Leistung zwischen harten Ferriten und Nd2Fe14B erlauben. Die isomorphen tetragonalen Verbindungen Ce2Fe14B und La2Fe14B weisen schlechtere intrinsische magnetische Eigenschaften auf, weshalb der Austausch von Nd durch Ce oder La in der Nd2Fe14B-Verbindung die maximal erreichbaren theoretischen Leistungen absenkt. Darüber hinaus führt das Ersetzen von Nd durch Ce oder La in praktisch angewendeten Legierungen je nach Konzentration, Löslichkeit, Erstarrungsgeschwindigkeit und Verarbeitungsregimen zu Änderungen im Kristallgitter der Nd2Fe14B-Phase (Φ-Phase) sowie in der Zusammensetzung und Mikrostruktur der Legierungsphase, was sich auf die intrinsischen (von der Zusammensetzung abhängigen) und extrinsischen (von der Mikrostruktur abhängigen) magnetischen Eigenschaften auswirkt. Die Aufteilung des Ersatzelements zwischen der Φ-Phase und der/den intergranularen Phase(n) beeinflusst die Sättigungsmagnetisierung und die Curie-Temperatur der Φ-Phase. Durch die Variation der Nd2Fe14B-Gitterkonstanten ändern sich die interatomaren Abstände und beeinflussen die magnetische Fe-Fe-Ionenaustausch-Wechselwirkung mit Auswirkungen auf die Curie-Temperatur. Ausscheidungen wie die CeFe2 Laves-Phase und das in den Legierungen auftretende elementare α-Fe reduzieren den relativen Anteil der Φ-Phase, wodurch die remanente Magnetisierung verringert wird. Mikrostrukturänderungen in der Kornstruktur, z.B. übermäßiges Kornwachstum, sowie in der Verteilung des intergranularen Materials, wie eine diskontinuierliche Zwischenkornphase, wirken sich negativ auf die Koerzitivfeldstärke aus. In dieser Dissertation wurde eine Rascherstarrung durch Schmelzspinnen und Bandgießen zur Synthese der Legierung gewählt, mit anschließender Hitzebehandlung des Schmelzspinn-Pulvers (Heißpressen, gefolgt von Heißumformung) bzw. Wasserstoffbehandlung der Bandgusslegierungen (Versprödung und HDDR (Hydrierung-Disproportionierung-Desorption-Rekombination)). Die Rascherstarrung begrenzt die Phasentrennung und erzeugt feinkörnige Mikrostrukturen (Nanopartikel in schmelzgesponnenen Bändern und bis zu einigen Mikrometern in Bandguss-Lamellen). Die Heißbearbeitung wird zur Verdichtung und Texturbildung der kristallographischen c-Achse durch Kornverformung durchgeführt, um die Remanenz zu verbessern. In diesem Stadium wird die Ausscheidung des Substitutionselements in der Nd-reichen intergranularen eutektischen Phase deutlich, das sein Schmelzverhalten ändert und somit die Verformbarkeit der schmelzgesponnenen Legierung beeinflusst. Die HDDR-Behandlung wurde zur Kornverfeinerung und Texturinduzierung eingesetzt, um anisotrope Pulver herzustellen. Die Entstehung der Phasenstruktur und der Mikrostruktur durch die Verarbeitungsstufen, vom Rohguss bis zu disproportionierten und rekombinierten Zuständen nach Wasserstoff-Versprödung, wird umfassend in Bezug auf die Ce-Konzentration in den Bandgusslegierungen analysiert, wobei der Schwerpunkt bei den Korngrenzen liegt. Die Umwandlung der interkristallinen CeFe2 in amorphes CeFe2Hx bei Wasserstoffabsorption, Zersetzung in CeHx und α-Fe beim Erhitzen und Umverteilung in der Hartmatrixphase, spielt eine unterstützende Rolle bei der Entwicklung der Koerzitivfeldstärke durch eine HDDR-Behandlung.